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此類(lèi)鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時(shí)間長(zhǎng)，鑄件內(nèi)部很輕易產(chǎn)生縮松。因此出產(chǎn)這種材料的難點(diǎn)主要有以下幾方面：1.鑄件要進(jìn)行指定區(qū)域的射線(xiàn)探傷，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松;2.如何保證在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上;3.如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度;4.如何獲得足夠的延伸率(>18%)，在合金化處理后,獲得劃定的延伸率;5.采用最優(yōu)的合金化處理工藝;出產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時(shí)，為了獲得較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率，以往均要進(jìn)行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚?。但出產(chǎn)本錢(qián)高，工藝復(fù)雜，出產(chǎn)周期長(zhǎng)，給出產(chǎn)組織以及交貨期帶來(lái)非常大的難題，這就要求必需在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。